專業(yè)分子化合物塑料機械的發(fā)展帶動了金屬打包機，金屬打包機，捆扎機，自動捆扎機等捆扎機械的發(fā)展，主要用于鋼鐵公司和有色金屬公司捆扎各種小規(guī)格的管材、板料、型材等產品的包裝，還適于用木箱包裝各種產品的捆扎,根據行業(yè)到現在截止情形，接著對公司以合資、合作、準許證出讓等方式得到高新技術予以激勵，但要防止外資借合資鯨吞內資公司的現象發(fā)生;制定相應政策，激勵公司加大科學技術和產品的研發(fā)性投入，重點支持節(jié)能分子化合物塑料注射成型機、金屬打包機，攪擾機，真空包裝機，分子化合物塑料制品輕量化技術和裝備，以及低污染分子化合物塑料循環(huán)再利用等技術、裝備的自主研發(fā)。激勵公司提出請求報告各級公司技術中心，與科學研究單位合作組建塑機研發(fā)機構，積極利用政府創(chuàng)新資金，提升國內公司的自主研發(fā)和創(chuàng)新有經驗，只有這樣，我國的金屬打包機行業(yè)才會更上一層樓!

金屬打包機的控制調節(jié)裝置主要由各種控制閥件組成，其作用是控制和調節(jié)油液的流動方向、壓力或速度等，使工作機構能完成規(guī)定的運動。覺得合適而運用金屬打包機的控制調節(jié)裝置由分油器和換向閥組成。分油器內裝有一組方向閥通過操縱手柄，改變閥桿的位置，就可變換從油泵流入壓包油缸的壓力油液的流動方向，因此使活塞連同壓塊下行、停止或回程。換向閥主要由閥座、閥芯、閥蓋、手柄等零件組成，屬三位四通轉閥?？咳斯ば鍪直嵌仁归y芯位置改變來控制流入頂包油缸的壓力油液的流動方向，因此成功實現頂包油缸活塞的上升、停止或回程。

電磁鐵接通，滑閥移到右端位置，而在包塊出口閘門掀開之前，電磁鐵一直是封閉的。油波從各油泵通過滑閥進入了l級擠壓的壓蓋液壓缸內，于是壓蓋關閉。當壓蓋關閉時，壓蓋便壓在極限開關上，同時發(fā)出指令，使主令控制器轉動軸轉到“日級擠壓向前邁進，擠壓退回”的位置這時，電磁鐵或者處封閉情形，并使電磁鐵接通，滑閥移到右端位置，于是油液從油泵通過滑閥進入了I級擠壓的回程液壓缸內。工作行程液壓缸的腔室通過滑闖同同油管相通。I級擠壓的柱塞退到原始位置，并壓到極限開關上，同時發(fā)出指令使主令控制器轉動軸轉到擠壓級向前邁進”位置。

與此同時，液壓聯(lián)鎖裝置動作，也就是說閘門液壓缸活塞桿腔通過級擠壓液壓缸活塞桿腔由專用孔道與給油管路相通。當該液壓缸活塞桿處于前端位置時，上面所說的那一個孔道被活塞遮蓋住。當活塞處于返回行程時，孔道被掀開，給油管路中的油液與閘門液壓缸的活塞桿腔相通，活塞桿向退回回，況且擠壓室的包塊出口被其本身的閘板擋住。與電磁鐵接通的同時，電磁鐵也接通，控制滑閥左移，給油閥掀開，壓蓋液壓缸活塞桿腔同給油管路相通，壓蓋著手掀開。整個機構均返回到原始位置。于是金屬打包機準備進行下一次工作循環(huán)。

為了更換壓蓋軸的銅套，必須拆卸壓蓋上的部件。由于這個，在一些公司里，將這些個軸套做成剖分式的，這樣在更換時，就不需求再卸下擠壓室的壓蓋了。有時刻由于擠壓頭歪斜，顯露出來了擠壓活塞桿受到損傷物質情形，這樣就很難靠近級擠壓頭。擠壓頭襯板強度不夠，并且固定不牢。為了延長其運用保存生命的年數，安裝了厚度為45~50毫米襯板，代替了過去35毫米厚的襯板。用專心下功夫螺釘代替貫穿螺釘來固定襯板。閥分配系統(tǒng)維護困難。油泵嚴密封閉保存生命的年數短，缺少自動潤滑油擠壓室壁的裝置。

160金屬打包機的打包過程為送帶、收緊、切燙和粘附四個環(huán)節(jié)組成。

1、送帶過程，由送帶輪逆時針轉動，利用齒帶輪和打包帶之間的磨擦力使得打包帶沿著打包帶道向前送進，直到打包帶端碰上止帶器的微動開關，使得打包帶送帶停止。

2、在打包帶收緊的過程中，右爪上升壓住帶端，送帶輪順時針方向轉動，一樣利用磨擦力使得打包帶沿著軌道架退出，這時軌道中的葉片在打包帶的退帶拉力作用下松開，使打包帶連續(xù)退出直到貼緊包件表面，而張緊臂隨之向下來回搖擺，將打包帶拉緊。

3、接下來是切燙過程，左爪上升兩層打包帶壓住，隔離臺退出而燙頭相隨跟進，著手將打包帶兩端加熱，這是壓力塊上升切斷打包帶。

4、后是粘附過程。燙頭退出之實際上位置，而壓力塊接著上升，將兩層以加熱的打包帶壓粘在一塊兒，完成打包動作。

在金屬打包機的操作臺上設有下面所開列裝置：

1、各工作油泵和控制油泵的著手工作和停止按鈕，以及在覺得合適而運用自開工作制度時的擠壓循環(huán)按鈕。

2、金屬打包機工作方式更換手柄一—自動、手動和調整等。

3、某些工序的手動操作桿，那邊邊含有：擠壓工作行程；擠壓返回行程；擠壓和閘門的工作行程，以及包塊推出機構的行程。紅色按鈕表示金屬打包機的緊密停車，此按鈕接通時，各油泵及金屬打包機的整個兒操作系統(tǒng)都斷開。

有點：

1、產能高、耗電低秸稈壓塊機，每小時產能1500公斤—2000公斤，電機45kw。若無電力設備可用柴油機代替。

2、秸稈壓塊機物料符合性強符合于各種有生命的物質質原料的成型，秸稈從粉狀至50mm長度之間，含水率5%--30%之間，都能加工成型。

3、電加熱功能全自動電加熱裝置，可調節(jié)物料的干潮潤潤澤程度，解決不阻塞、不行型的困難程度。

4、壓輪自動調節(jié)功能利用推力軸承雙向的原理自動調節(jié)壓力角度，使物料不擠團、不悶機，出料成型的牢穩(wěn)。

5、操作簡單運用方便自動化程度高，用工少，僅需3人，運傭人工上料或輸送機自動上料均可。

6、秸稈壓塊機的工藝流程粉碎→輸運→模型壓成成型→成品入庫。