金屬打包機油泵也由低壓齒輪泵和高壓柱塞泵組合而成低壓齒輪泵裝于曲軸的一端，當(dāng)電動機經(jīng)一級三角膠帶傳動裝置帶動曲軸旋轉(zhuǎn)時，齒輪泵和柱塞泵一塊兒工作，油泵輸出的壓力油液均通過調(diào)壓閥，再由通位閥輸往油缸。覺得合適而運用此復(fù)合油泵的目的和作用與型框架上壓金屬打包機復(fù)合油泵相同。

金屬打包機工作原理是：利用包裝膠帶對產(chǎn)品進(jìn)行包裝，之后通過熱效應(yīng)或利用裝訂等將兩端擰緊熔融。包裝機的作用是擔(dān)保包裝在運送和存放中不會因包裝不合適而散開，同時包裝要均勻好看。

金屬打包機對各個行業(yè)的發(fā)展都有著重要的作用，但是國度對于包裝機械的排放要求卻很寬松，這樣市場上就會顯露出來一些高排量的產(chǎn)品，對我們生存的環(huán)境會是一個打壓。所以金屬打包機作為重要的包裝機械，要在減排節(jié)能方面做出自己應(yīng)有的貢獻(xiàn)。現(xiàn)在我國已經(jīng)很重視環(huán)保問題，已經(jīng)在很多方面做出了環(huán)保處購置法，所以我們也很支持環(huán)保型金屬打包機。這就要求我們各個金屬打包機公司需求在原有的基礎(chǔ)上做出一些改變，為環(huán)保節(jié)能做出貢獻(xiàn)。

金屬打包機包塊品質(zhì)和下面所開列因素有關(guān)金屬打包機的完好程度，金屬打包機裝料的準(zhǔn)確性；每個包塊的廢鋼鐵計量；打包用的廢鋼鐵的彈性；深加到塊狀廢鋼鐵里的螺旋狀金屬屑數(shù)目也是那邊邊一個因素。在冷態(tài)打包時，用兩個一樣的相向擠壓頭（B-1345型、BA-1642型）進(jìn)行后擠壓可得到緊密的包塊，況且在整個的擠壓機上，后一級擠壓頭的單位壓力在其他條件相同物質(zhì)情形下是比較大的。有一些專門的研究指出，包塊從金屬打包機的擠壓室推出以后。其大小增大6~10%，而這本身就意味著包塊的疏密程度減小，這是由于包塊在彈性內(nèi)里作用力量作用下膨脹的后結(jié)果。當(dāng)在冷態(tài)下擠壓高碳鋼和合金鋼的螺旋狀金屬屑同玩弄廢鋼鐵的混合料時，包塊疏密程度的下降尤其大。當(dāng)金屬打包機裝入的廢鋼鐵超過規(guī)定量或者裝入未經(jīng)退火的彈性大的廢鋼鐵（鋼絲繩等）時，包塊的疏密程度也要下降。這時，包塊長度往往超過標(biāo)準(zhǔn)長度，并且在擠壓時要產(chǎn)生附帶加上縱向拉力。

金屬打包機的送帶長度調(diào)整 送出帶子的長度由前面板上送帶長度調(diào)理器決議。假設(shè)帶子太短，則容易將手捆住，這時，金屬打包機可用手抓住帶頭沿送帶方向?qū)ё永?。但需再重新調(diào)整送帶長度，以擔(dān)保下道捆扎的正常停止。金屬打包機設(shè)備假設(shè)帶子太長，則不易對準(zhǔn)位置，全自動金屬打包機并且松下的帶子容易繞在一同形成帶子對不準(zhǔn)或決裂。

循環(huán)閥—一它裝在切斷閥后面的壓力管道上，它由本閥、單向閥及控制軸組成。控制軸的活塞在分配滑閥傳交的壓力作用下抬起。故限開關(guān)—一同其他金屬打包機一樣，將極限開關(guān)裝在各液壓缸柱塞、擠壓頭的行程末端，從這處將電子脈沖信號傳遞到主令控制器的相應(yīng)裝置上。接通閥一一用于調(diào)節(jié)玉油泵的壓力，玉油泵由高壓閥和低壓閥共同供油。這些個閥以及單向閥和節(jié)流閥都裝在一個閥塊體上。油泵的低壓部分通過低壓切斷閥同壓力支管聯(lián)接。低壓閥的壓力調(diào)節(jié)到12.25兆牛/平方米（125公斤力/平方厘米）。當(dāng)超過這個壓力時，閥掀開，低壓油泵部件同排油部件聯(lián)接。單向閥不準(zhǔn)許油液從壓力管路泄入排油部件。單向節(jié)流閥可以使切斷閥減少沖擊震動。由于這個，各油泵的高壓部件通過高壓接通閥聯(lián)接。該閥的壓力調(diào)節(jié)到31.4兆牛/平方米（320公斤力/平方厘米）。

廢鋁切屑的加工設(shè)備是河南臥式廢鐵金屬打包機，其加工方法是常溫下降鑄鐵屑，銅屑，鋁屑直接壓制成疏密程度較高的圓柱體。假設(shè)是長條狀鋼屑，則在壓制前先要將鋼屑破碎，再壓制。經(jīng)壓塊機加工的廢鋁壓塊，一樣疏密程度在4500kg/m3以上，大大由大變小了切屑的大小，提升了運力又可回爐冶煉，還可減少運送過程中對環(huán)境的污染，臥式廢鐵壓包機自動化程度高，出產(chǎn)率也高，國內(nèi)一樣運用160噸至500噸型壓塊機，出產(chǎn)率在一頓一小時至四噸一小時。 臥式廢鐵壓包機的符合運用范圍： 在不加無論什么添加劑的物質(zhì)情形下，可將各種顆粒、粉末狀的鑄鐵、鋁、銅、鎂、鈦、鉬等壓制成高疏密程度壓塊，以便于運送、投爐。直接投爐冶煉不但擔(dān)保了原有材質(zhì)不變，并且投爐回收耗損不超過10%。成型的同時也保證了原有材質(zhì)的不變，對于尤其材質(zhì)的鑄件，回收意義更大。隨著勞動力的提升及市場需求的擴展，也可應(yīng)用到半導(dǎo)體材料、非金屬材料的壓塊成型上。 臥式廢鐵壓包機能將粉粒狀的鑄鐵屑、鋼屑、銅屑、鋁屑、礦粉等直接冷壓成餅塊，以便于儲藏、運送及投爐回收再利用。壓制成塊后投爐回收運用耗損極低 。整個兒出產(chǎn)過程不需加溫、加添加劑或其他工藝，直接冷壓成型，成型的同時也保證了原有材質(zhì)的不變。例如鑄鐵屑成型后代替鑄造鑄鐵運用。對于尤其材質(zhì)的鑄件，回收意義更大。臥式廢鐵壓包機主要用于對各種金屬屑(鐵屑、銅屑、鋁屑等)、粉粒狀金屬粉(鐵粉、鋁粉、銅粉、白色顏料等)、冶煉添加劑、海綿鐵等在不加入無論什么粘合劑的物質(zhì)情形下壓制成高疏密程度圓柱形餅塊(重量2-8公斤)，餅塊疏密程度可達(dá)5T/M3以上(原材料不同，壓出餅塊疏密程度不重量也不相同)，壓制成的餅塊可直接投爐運用，鑄鐵個牌號可達(dá)HT200-250，每噸鑄件可節(jié)儉成本700元左右。 覺得合適而運用先進(jìn)的液壓傳動技術(shù)，運用的耐磨油封，油缸覺得合適而運用國內(nèi)超新高新技術(shù)工藝加工組裝，因此擔(dān)保連續(xù)運轉(zhuǎn)不減弱油缸壓力，經(jīng)久不容易用壞，運行平穩(wěn)當(dāng)當(dāng);電腦控制，自動化程度高，故障率低，維護容易等。

擠壓完結(jié)時，在壓力下包塊自動逗留幾秒鐘，之后，用液壓缸將包塊出口閘門掀開。成品包塊被推頭推出擠壓室，推出機構(gòu)的柱塞是在級擠壓機構(gòu)的空心柱塞內(nèi)移動的。包塊推出以后，擠壓頭和返回原始位置，壓蓋掀開，而包塊出口被閘門關(guān)閉。于是金屬打包機即準(zhǔn)備作下一個擠壓循環(huán)。擠壓地區(qū)范圍內(nèi)底幽鋼郵側(cè)壁用鋼板加固。金屬打包機架的主要承載部件用圓柱螺釘和拉桿聯(lián)接。