在多功能金屬打包機自開工作時，“操縱”更換開關(guān)轉(zhuǎn)到“自動”位置。當按動操作臺上“自開工作”按鈕時，便著手金屬打包機的連續(xù)工作循環(huán)，一直到成品包塊推出截止。金屬打包機自動操作是借助于裝在配電箱里的繼電器和裝在金屬打包機上的極限開關(guān)的有秩序的操作和借助于其他控制設備來完成的。金屬打包機的工作一般是覺得合適而運用自動方式進行。

打包帶不正常輸出原因：

1、打包帶導軌太窄，除掉方法，調(diào)整導帶板使出口處的寬度比打包帶寬度寬出；調(diào)整插帶板，使插進去口導軌的寬度比打包帶寬度寬0. 5--1mm。

2、打包帶方向安裝錯，金屬打包機，穿帶錯，除掉方法，重新安裝。

3、操作前送帶長度未調(diào)整好，除掉方法，重新調(diào)好。

4、打包帶導軌板螺釘釘松動，除掉方法，旋緊。

5、滾輪與導軌間運動的到包帶有油污或塵土，金屬打包機，除掉方法，干凈。

工作原理：金屬打包機含有支架，支架帶有個底板和前后側(cè)擋板，支架上安裝有液壓缸，液壓缸帶有活塞桿，活塞桿右端聯(lián)接有豎直的推料板，推料板右側(cè)面聯(lián)接有推料板條，相鄰推料板條之間的窟窿眼兒為板上穿繩槽。支架上面右部帶有壓料上擋板，壓料上擋板左側(cè)的支架上面帶有進料口。前后側(cè)擋板右側(cè)的支架上離別固定聯(lián)接有前后側(cè)擋條，相鄰側(cè)擋條之間的窟窿眼兒為穿繩口。支架右端帶有出料口，出料口處的支架右端鉸鏈聯(lián)接有門板，門板左側(cè)面聯(lián)接有門板條，相鄰門板條之間的窟窿眼兒為門上穿繩槽。前后側(cè)擋板、推料板和底板圍成的空腔為進料腔，前后側(cè)擋條、壓料上擋板、門板和底板圍成的空腔為擠料腔。門板和支架右端固定聯(lián)接有鎖定裝置。并可根據(jù)客戶需求在一定范圍內(nèi)調(diào)節(jié)打包的大小。

一般，在金屬打包機剛著手著手工作時，調(diào)整和調(diào)節(jié)設備或在擠壓過科中顯露出來毛病的時刻，都必須覺得合適而運用手動操作。為了擔保金屬打包機的正常工作，提出如下所述建議：

1、在包塊推出以前擠壓柱塞不應退回，壓蓋不可以以抬起。

2、在擠壓桂塞未從包塊出口推出包塊以前，包塊推出口閘門不可以以關(guān)閉。

3、在閘門掀開之前，通過滑閥，將級擠壓級的壓力下降，而F級擠壓級通過滑閥的錐孔將它調(diào)到中間位置。之后，當閘門掀開后，包塊方被推出。

廢鋁的液化分離是從今以后回收金屬鋁的發(fā)展方向，它將廢鋁雜料的預處置與重新熔融鑄相聯(lián)系，既縮減了工藝流程，又可以限度地防止空氣污染，并且使得凈金屬 的回收率大大。廢鋁液化分離裝置中有個準許氣體微粒通過的過濾器，在液化層，鋁沉淀于底部，廢鋁中附著的油漆等有機化合物在℃以上分解成氣體、焦 油和固體炭，再通過分離器內(nèi)里的氧化裝置。廢料通過鼓攪拌，與倉中的溶解液混合，砂石等雜質(zhì)分離到砂石分離區(qū)，被廢料帶出的溶解液通過回收螺旋引擎返回液化倉。

工作實踐表明，成品包塊的重景與公稱重量（文字解釋清楚規(guī)定的）之間上下相差10~15%。包塊重量不充足使金屬打包機的出產(chǎn)率下降，而包塊重量越過公稱重量時，則會引起金屬打包機的意外停車。包缺的長度往往超過國度標準規(guī)定的尺寸。在金屬打包機裝載線上運用計量裝置可以消除這些個欠缺。

運用玩弄料壓塊機壓塊后的產(chǎn)品有點：

1、壓塊后金屬料運送方便，可有效下降運送成本，增加運送效率。

2、壓塊后金屬方便破碎二次處置。

3、壓塊金屬料相對于金屬更易存放安放，可以節(jié)儉數(shù)目多的庫房空間。

4、壓塊金屬大大方便了運用和再加工。

再生鋁是金屬鋁而不是礦物原料，所以其冶煉加工可以節(jié)儉數(shù)目多的能+量物質(zhì)消耗。廢鋁回收再生能耗僅相當于從鋁土礦挖掘氧化鋁提出得到原鋁電解鑄成錠塊這所需總能+量物質(zhì)的%。也就是說，與原鋁出產(chǎn)相比，每出產(chǎn)１噸再生鋁可以節(jié)儉%的能+量物質(zhì)。同時可節(jié)水.噸，少用固體材料噸，少排放氧化碳。再生鋁產(chǎn)業(yè)具有清楚顯露的節(jié)能、環(huán)保優(yōu)勢，是項效益很大的節(jié)能工程。?