擠壓回程液壓缸的柱塞和導(dǎo)桿同擠壓頭的聯(lián)接是利用在擠壓頭腔內(nèi)的螺釘帽和緊固螺釘帽來成功實(shí)現(xiàn)的。在金屬打包機(jī)工作過程中，聯(lián)接處往往顯露出來空隙、螺紋亂扣，而使柱塞上的緊固螺釘帽擰不下于來。 在擠壓機(jī)構(gòu)中（金屬打包機(jī)的壓蓋），轉(zhuǎn)動(dòng)壓蓋的軸承的青銅器套產(chǎn)生軸向串動(dòng)，這時(shí)，壓蓋受到相當(dāng)大的研磨。這是由于固定不牢靠和潤(rùn)滑油不充分而引起的。建議用機(jī)械處置和熱處置方法鞏固青銅器套，安裝時(shí)，在青銅器套上 作成 凸肩并用緊固螺釘釘固定。為了擔(dān)保潤(rùn)滑油可靠地從外側(cè)注入軸承中，在青鋼套上作成環(huán)型溝槽并鉆成通孔。

著手穿帶金屬打包機(jī)高臺(tái)型要掀開左門,之后放入帶盤,其次再掀開右門,要將帶頭穿過導(dǎo)帶輪，退帶，傳動(dòng)系統(tǒng)，軌道機(jī)架和控制裝置所組成，對(duì)金屬打包機(jī)公司來說，一定要想的起來要點(diǎn)動(dòng)才能進(jìn)行著手工作，之后呢，在運(yùn)行的時(shí)刻要檢查泵的運(yùn)行情形，運(yùn)行效率，看看是不是漏油，這些個(gè)地方都是要進(jìn)行檢查的，要看看真空表里的指示值，牢牢記住，這些個(gè)東西都是要進(jìn)行檢查的。

金屬打包機(jī)的液壓系統(tǒng)靠三臺(tái)由同步電動(dòng)機(jī)傳動(dòng)的油泵進(jìn)行工作（那邊邊一臺(tái)備用）。該液壓系統(tǒng)由兩個(gè)系統(tǒng)組成：主要系統(tǒng)和指令系統(tǒng)。主要液壓系統(tǒng)（在圖上用粗線表示）當(dāng)主滑閥換向時(shí)，則在金屬打包機(jī)的各工作液壓缸中產(chǎn)生壓力。指令系統(tǒng)里的油壓由齒輪泵產(chǎn)生。這個(gè)液壓系統(tǒng)內(nèi)的油液的凈化由過濾器自動(dòng)完成。

在通過長(zhǎng)時(shí)期運(yùn)用后，送進(jìn)壓輪表面網(wǎng)紋就會(huì)遭到非常大的磨損，還有風(fēng)動(dòng)電動(dòng)機(jī)內(nèi)葉片也很簡(jiǎn)單被磨損，磨損程度嚴(yán)肅就需求及時(shí)調(diào)換被磨損的部件。金屬打包機(jī)的在作業(yè)時(shí)不可以以夠進(jìn)行收緊也有可能是送進(jìn)壓輪與墊輪之間窟窿眼兒巨細(xì)不合符合適，這是咱們就應(yīng)根據(jù)實(shí)際需求調(diào)整窟窿眼兒。收緊力缺少也有可能是換向閥有走漏所形成的。金屬打包機(jī)的整個(gè)兒結(jié)構(gòu)根本就是這些個(gè)內(nèi)里本質(zhì)意義，機(jī)器的無人化操作也是靠這些個(gè)部分互相合適才完成的，通過以上對(duì)主動(dòng)金屬打包機(jī)的效果及結(jié)構(gòu)的熟悉，那末假設(shè)金屬打包機(jī)的收緊力不可以以，就會(huì)使物體散落，之后達(dá)不到困扎的效果。

在運(yùn)用廢紙包裝機(jī)時(shí)應(yīng)防止養(yǎng)分進(jìn)入了，以免影響廢紙包裝機(jī)的正常運(yùn)用，造成機(jī)器性能下降。這處的養(yǎng)分是指冷卻水、蒸汽或周圍養(yǎng)分的影響。有一些原因可以阻止水的進(jìn)入了。

金屬打包機(jī)的運(yùn)用注意物質(zhì)的項(xiàng)目：

1、開機(jī)前必須掀開進(jìn)油管上的截止閥。

2、每天應(yīng)檢查各嚴(yán)密封閉處及油管接頭有無漏油，油箱內(nèi)的油面高度是否符合要求。

3、油箱內(nèi)的油液溫度不能高于65℃。

4、調(diào)壓閥在出廠時(shí)已調(diào)整好，操作擔(dān)擔(dān)任職務(wù)務(wù)的人不能任意調(diào)整。

油缸則要檢查嚴(yán)密封閉是否損傷，金屬打包機(jī)知識(shí)的設(shè)備獨(dú)有尤其的地方:高速化，化，有經(jīng)驗(yàn)低下耗，提升金屬打包機(jī)知識(shí)的工作效率，下降出產(chǎn)成本，銅，錳等微粒存在下，水與大氣中的氧使油迅速氧化，生成粘稠狀聚合物，通稱油泥，

金屬打包機(jī)設(shè)備故障：金屬打包機(jī)不自動(dòng)出帶：方法是：遇此物質(zhì)樣子，首先檢查出帶長(zhǎng)度調(diào)整是否在"0"處，之后再看透帶過程是否準(zhǔn)確，假設(shè)不可以以，送帶滾輪附近卡住異物，亦會(huì)造成此一物質(zhì)情形。