擠壓回程液壓缸的柱塞和導桿同擠壓頭的聯(lián)接是利用在擠壓頭腔內(nèi)的螺釘帽和緊固螺釘帽來成功實現(xiàn)的。在金屬打包機工作過程中，聯(lián)接處往往顯露出來空隙、螺紋亂扣，而使柱塞上的緊固螺釘帽擰不下于來。 在擠壓機構(gòu)中（金屬打包機的壓蓋），轉(zhuǎn)動壓蓋的軸承的青銅器套產(chǎn)生軸向串動，這時，壓蓋受到相當大的研磨。這是由于固定不牢靠和潤滑油不充分而引起的。建議用機械處置和熱處置方法鞏固青銅器套，安裝時，在青銅器套上 作成 凸肩并用緊固螺釘釘固定。為了擔保潤滑油可靠地從外側(cè)注入軸承中，在青鋼套上作成環(huán)型溝槽并鉆成通孔。

到現(xiàn)在截止，市場上金屬打包機主要分為臥式與立式兩種，金屬打包機的大小比較小，由于打包尺寸也比較小，并且效率不高。而金屬打包機相對于金屬打包機而言大小極大，但是它的壓縮力也比金屬打包機大，打包的尺寸相對也比較大，出包的效率高，并且容易自動化運作，由于一樣的金屬打包機覺得合適而運用臥式的方式。金屬打包機便于成功實現(xiàn)自動化，能夠提升打包的總效率，節(jié)儉打包的人工花銷。

金屬打包機的出產(chǎn)還離不開油缸性能，油缸的性能的好壞決定了金屬打包機的牢穩(wěn)性。擔保產(chǎn)品的出產(chǎn)性能一定要挑選油缸制造工藝精深的出產(chǎn)廠家。金屬打包機選用的液壓油品質(zhì)，液壓油品擲氡接決定了油缸是否能發(fā)揮大的作用，同時也直接影響了油缸的故障率和運用保存生命的年數(shù)。擔保金屬打包機出產(chǎn)必須選用正品的46號抗磨液壓油。金屬打包機控制系統(tǒng)的操作的便利性、控制性能、低故障率也決定了打包運行效能。

金屬打包機廠家選購注意物質(zhì)的項目：金屬打包機用于在常態(tài)下將廢紙及大致相是的產(chǎn)品擠壓結(jié)實，并用專用包裝帶打包成形，使其大小大大減小，因此達到減少運送大小、節(jié)儉運費，為公司增加效益的目的。引進了國里外同類產(chǎn)品的先進技術和先進工藝。

金屬打包機常見故障分析：

1、機器不可以以運作，但泵還在運轉(zhuǎn)。

2、電動機的轉(zhuǎn)動方向反了。檢查電動機的轉(zhuǎn)動方向。

3、電動機的電壓太低以至不可以以在現(xiàn)有的負載下正常運轉(zhuǎn)，檢查電壓。

4、檢查液壓管路是否有軟管滲漏或被挾住。

5、檢查泵耦合，保證鍵槽不可以以離去泵軸。

6、檢查油箱中的液壓油是否足夠（液面應在油箱大小1/2以上的位置）。

7、油箱的吸濾器或頂部的透氣蓋有可能塞住了。

8、檢查吸引管線裝置是否松了，在泵的吸引端口是否有毛細裂縫，吸引管線應該一直都有油并沒有氣泡兒。

金屬打包機次負載（由金屬打包機功率而定）試車是在擠壓2～~6毫米厚的廢鋼鐵物質(zhì)情形下進行的，試車運用的廢鋼鐵量應能擠壓出金屬打包機文字解釋清楚上規(guī)定的標準包塊重量的50~60%的包塊。金屬打包機試車是在手動操作下進行的，先以19.9兆牛/米（200公斤力/平方厘米）的工作壓力擠壓三個包塊，之后再以31.4兆牛/平方米（320公斤力/平方厘米）的工作壓力擠壓五個包塊。

本套機組覺得合適而運用歐姆龍光電系統(tǒng)完成幾個重要環(huán)節(jié)的檢查檢查檢檢查驗看看測定。

1、空袋品質(zhì)檢查檢查檢檢查驗看看測定：吸盤吸起空袋后不直接套到下料口，而是通過檢查檢查檢檢查驗看看測定平臺檢檢查驗看看一下子空袋的品質(zhì)，若空袋有不完整、彎曲、無內(nèi)膽或內(nèi)膽袋未及袋底等物質(zhì)情形則該袋會被剔掉。

2、套袋差錯檢查檢查檢檢查驗看看測定：假設套袋動作未按標準成功實現(xiàn)，差錯信號會自動傳給打包秤，防止物料的認識不清填充造成出產(chǎn)中斷、物料消耗及現(xiàn)場環(huán)境污染。 3、誤縫包檢查檢查檢檢查驗看看測定： 縫包環(huán)節(jié)中顯露出來標簽未到位、斷線及異物干擾等物質(zhì)情形時，系統(tǒng)會及時報警。

金屬打包機的平時維護：

1、挑選合適的液壓油：液壓油與效果則變成是傳交壓力，潤滑油，冷卻，嚴密封閉和效果，挑選不合適會形成液壓整體體系早晨毛病和性能下降，所以必定購買正規(guī)牌號的液壓油。不可以缺不多時可在兩腔設執(zhí)竺藕怕肱氣裝置；

2、減小靜動沖突系數(shù)，改動沖突性質(zhì)，由鴻溝沖突變?yōu)橐后w沖突；

3、準確制造金屬打包機油缸活塞和缸體，活塞桿和和導向之間的滑動沖突窟窿眼兒；

4、優(yōu)先選用原料的金屬支撐環(huán)，也可選用在油液中加熱膨脹系數(shù)小的非金屬支撐環(huán)，嚴厲控制支撐環(huán)，嚴密封閉圈的尺寸公差和均勻性，嚴厲保證個零件的加工精確度。